更新時間:2024-03-24
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
品牌 | 金迪儀表 | 精度等級 | 1.5 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
質(zhì)保 | 1年 |
一、威力巴流量計概述
轉爐煤氣流量計是通過差壓來測量流量的裝置,是在皮托管流速測量原理的基礎上發(fā)展起來的??蓽y量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件,幾乎無壓力損失,安裝維修方便,運行成本極低,備受用戶青睞。
傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成,它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直,在測桿的迎流面上設有多個測壓孔測量總壓平均值,在其背、側流面有測量靜壓測壓孔,分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出,根據(jù)總壓與靜壓的差壓值,計算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。
均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。
均速管流量傳感器配上我公司生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計。也可采用任何廠家生產(chǎn)的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。
二、工作原理
轉爐煤氣流量計是基于皮托管測速原理發(fā)展起來的,它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體,其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準確計量,將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環(huán)。
三、傳感器的基本結構,如下圖1所示
四、型譜規(guī)格及使用要求
3.1、型譜規(guī)格
型譜規(guī)格 | 說明 | |||||||
JD- | 均速流量傳感器 | |||||||
傳感器類型 | HLV | 威力巴流量計 | ||||||
HLVD | 德爾塔巴流量計 | |||||||
ANB | 阿牛巴流量計 | |||||||
介質(zhì)類型 | Y | 液體 | ||||||
Q | 氣體 | |||||||
Z | 蒸汽 | |||||||
流體溫度 | 2 | <200℃ | ||||||
5 | <500℃ | |||||||
流體壓力 | 1 | ≤1.6MPA | ||||||
2 | ≤2.5MPA | |||||||
3 | ≤4.0MPA | |||||||
4 | ≤6.3MPA | |||||||
5 | ≤10.0MPA | |||||||
6 | ≤25.0MPA | |||||||
結構類型 | 1 | Ⅰ型,詳見3.2.1節(jié) | ||||||
2 | Ⅱ型,詳見3.2.2節(jié) | |||||||
3 | Ⅲ型,詳見3.2.3節(jié) | |||||||
4 | Ⅳ型,詳見3.2.4節(jié) | |||||||
5 | Ⅴ型,詳見詳3.2.5節(jié) | |||||||
精度 | 1 | 1.0級,詳見3.2.8節(jié)準確度表 | ||||||
2 | 1.5級,祥見3.2.8節(jié)準確度表 | |||||||
3 | 2.5級,詳見3.2.8節(jié)準確度表 | |||||||
連接方式 | 1 | 螺紋連接 | ||||||
2 | 法蘭連接 | |||||||
口徑 | S | 用數(shù)字表示,祥見3.2.6節(jié)傳感器公稱通徑系列 |
3.2、型譜規(guī)格說明
3.2.1、Ⅰ型,適用于(20~50)㎜的管道,外形如圖2所示。其檢測桿直徑一般為4.5~6.5㎜,傳感器與管道的連接方式有兩種:一種是螺紋連接,另一種是法蘭連接。用于高壓測量時都采用法蘭連接,如下圖所示
3.2.2、Ⅱ型,適用于40~100㎜的管道,外形如圖3所示。
由于管徑不太大,為了減少阻塞防止干擾,檢測桿的截面尺寸應盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側位上。如下圖三所示
3.2.3、Ⅲ型,適用于90~1800㎜的管道(圖四)。
當測量管的直徑較大時,檢測桿的橫截面可以做的粗些,也不會對流場有擾動。此時一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體,使傳感器緊奏,有利于安裝維護。當管徑很大時,且流速很高時,應在管道直徑的另一端安裝一個支撐,加強鋼性。
此類結構適用范圍寬、拆卸很方便。當流速大、被測介質(zhì)壓力高時,應當通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。
3.2.4、Ⅳ型,適用300~2750管型。
這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜,壓力20MPa以上的測量,由于流速增大,作用于檢測桿上的流體沖擊力增大。為了加強剛性除了采用法蘭連接外,還將加粗檢測桿的直徑。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。
3.2.5、Ⅴ型,特殊型,當適用于較臟的介質(zhì)。當被測介質(zhì)較臟時,為了防止取壓孔堵塞,配有反向吹除部件,必要時可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進行吹除。吹除介質(zhì)應與管道中的介質(zhì)相同,而壓力應大于管道中的靜壓。
3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列:
25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300,350,400,500,600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,2000,2500,3000mm(括號內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶選用)
3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列:1.6,2.5,4.0,6.3,10,25MPa。
3.2.8、傳感器精度等級(見下表)
準確度等級 | 1.0 | 1.5 | 2.5 |
基本誤差限Ea | ±1.0 | ±1.5 | ±2.5 |
重復性 % | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
3.3使用要求
3.3.1、被測流體應充滿管道且流動穩(wěn)定。
3.3.2、被測的流體應當是單相的,其相態(tài)不變,對于
成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
3.3.3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104
3.3.4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。
3.3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
3.3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上,應清潔光滑。
五、安裝與維護
4.1、安裝要求
4.1.1、對于I型的傳感器,已將檢測桿與一段管道焊成一體,安裝時必須使傳感器在流體流動方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑*,或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中,安裝時除了總壓孔應正對流速方向外,必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部,其角度偏差小于7°
對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上,高低壓引壓管應處于同一平面上,由圖六(a)所示;當測量液體時,應向下側傾斜安裝如圖六(b)所示;當測量氣體的蒸氣時應向上傾斜安裝如圖六(c)所
示。
4.1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎,采用近似積分理論,用較多的點來描述。
分布方程,并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以,為了能得到一個理想的分布,必須在傳感器前后有一定長度的直管段(見下表)
序號 | 均速管流量傳感器安裝位置 | 上游側A | 下游側B | ||
有整流器 | 無整流器 | ||||
同一平面 | 不同平面 | ||||
1 | 有一個90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
2 | 在同一平面內(nèi)有兩個90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
3 | 在不同平面內(nèi)有兩個90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
4 | 管道直徑改變(收或擴) | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注:(1)表中“D"為管道內(nèi)徑。
(2)在管道段不足的情況下,上游應占管道全長的70%,下游占30%,此時仍可給出穩(wěn)定的示值,但準確度下降。
圖五、均速管安裝位置偏差圖
圖六
4.1.3夾緊傳感器的裝置應保證不泄露,不松動,不位移。
4.2維護
4.2.1傳感器應在工藝管道大修時進行定期清洗,清洗的辦法很多,例如用氣源吹除檢測管內(nèi)積存污穢;用煤油和軟絲刷洗凈,使各取壓孔保持通暢。
4.2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見下表:
序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生的原因 | 清除辦法 |
1 | 無差壓信號輸出 | 1、高低壓閥未打開 | 1、打開高低壓閥 |
2、高低壓平衡閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 | ||
2 | 差壓信號輸出過小 | 1、導壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 | 1、認真查找,排除泄露 |
2、二次表量程選配不當 | 2、調(diào)小差壓變送器上限值 | ||
3 | 差壓信號輸出過大 | 1、二次表量程選配不當 | 1、調(diào)大差壓變送器上限值 |
2、背壓孔堵塞 | 2、清洗均速管,排除堵塞 |
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